Scania - 機(jī)床維護(hù)是投資不是成本
Dynamate AB是為世界領(lǐng)先的卡車制造商Scania公司提供設(shè)備維護(hù)的公司。它實(shí)施了一套堪稱業(yè)內(nèi)最全面、結(jié)構(gòu)最合理的維護(hù)方案。這套方案的核心是,利用Renishaw的QC10球桿儀系統(tǒng)來監(jiān)控500多臺大型數(shù)控機(jī)床的性能。
Dynamate的方案為Scania設(shè)在斯德哥爾摩附近的Södertälje加工廠帶來巨大的變化,并被證明具有重大意義:機(jī)床精度和機(jī)床生產(chǎn)能力都獲得大幅提高,從而能加工出高質(zhì)量的零件。其中最重要的是,充分認(rèn)識到了以標(biāo)準(zhǔn)化測試程序定期監(jiān)控機(jī)床性能的重要性。
Scania非??释軌蜃约荷a(chǎn)盡可能多的零部件,Södertälje發(fā)動機(jī)工廠為在瑞典、荷蘭、法國、巴西和阿根廷的組裝廠供應(yīng)部件。
“90%的新機(jī)床檢測不合格”
Dynamate的產(chǎn)品服務(wù)經(jīng)理Karl Orton很愿意就新機(jī)床直言不諱地表達(dá)自己的看法 — “機(jī)床制造商們使我們非常痛苦。因?yàn)椴捎靡幌盗械臋z測方法進(jìn)行測試后,我們發(fā)現(xiàn)新購買的34臺機(jī)床中只有3臺符合ISO標(biāo)準(zhǔn)!Scania現(xiàn)在要求機(jī)床供應(yīng)商在機(jī)床出廠前必須進(jìn)行檢測以符合標(biāo)準(zhǔn)。最終,機(jī)床供應(yīng)商們由于減少了服務(wù)次數(shù)而實(shí)現(xiàn)了更多的利潤 — 他們可以利用這些利潤提高其產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)。”
20分鐘定期測試
Södertälje工廠的500臺機(jī)床中的每一臺每年都至少要進(jìn)行一次檢測,在很多情況下更頻繁一些。每臺機(jī)床要接受幾項(xiàng)測試,每臺總共需1小時(shí)左右。其中大約20分鐘的時(shí)間是利用Renishaw QC10球桿儀對機(jī)床綜合性能進(jìn)行測試。測試結(jié)束后,利用某些測試結(jié)果能夠直接改進(jìn)機(jī)床的性能,如調(diào)整機(jī)床軟件設(shè)置,而另一些結(jié)果則指出應(yīng)對機(jī)床的哪一部分定期進(jìn)行更基本的維護(hù)工作,如更換零部件。
每一次球桿儀的測試結(jié)果都可記錄在歷史趨勢圖中,以便反映出機(jī)床性能隨時(shí)間的變化趨勢。這樣Dynamate就能預(yù)測何時(shí)需要對某臺機(jī)床開展維護(hù)工作,而不是在機(jī)床性能太差導(dǎo)致出現(xiàn)廢品時(shí)再來救火。
球桿儀測試是指在數(shù)控機(jī)床上按照指定半徑運(yùn)行一個(gè)圓軌跡的程序。球桿儀傳感器安放在機(jī)床的主軸和床身之間,用特殊的磁球和磁座聯(lián)接。當(dāng)機(jī)床按照指定的圓程序運(yùn)行時(shí),QC10球桿儀監(jiān)控實(shí)際運(yùn)行的圓半徑,并通過軟件記錄下其與標(biāo)準(zhǔn)圓的偏差。
機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行圓軌跡的好壞就是機(jī)床綜合性能的一項(xiàng)指標(biāo),Renishaw的軟件可以將其分為21個(gè)獨(dú)立的因素,并準(zhǔn)確計(jì)算出每一個(gè)因素在總誤差中所占的比重。
這20分鐘的檢測方法對所有的工程師都發(fā)揮完全一樣的作用,并且對加工中心和車床都有非常好的效果。Dynamate正在努力將同樣的檢測方法移植到磨床和齒輪加工機(jī)床上。
快速改善機(jī)床性能
Dynamate的服務(wù)維修工程師Kjell Norstedt能夠證實(shí),機(jī)床本身常常就是造成過程控制問題的原因,而生產(chǎn)人員往往不愿意相信這一點(diǎn)。他在機(jī)床上進(jìn)行的首次測試經(jīng)常會顯示出以往不為人知的誤差,而他則能證明如何顯著地提高機(jī)床的性能。Norstedt先生對一個(gè)經(jīng)典實(shí)例做了解釋 —
在過去幾年中,一臺加工傳動系統(tǒng)零部件的機(jī)床每隔幾小時(shí)就要手動調(diào)整程序,以確保零件加工尺寸在公差范圍內(nèi)。“ 我用球桿儀進(jìn)行了一次大約幾分鐘的測試,結(jié)果發(fā)現(xiàn)了948微米的圓誤差!利用球桿儀分析軟件所提供的誤差值,我能夠馬上更改反向間隙補(bǔ)償值,并將圓誤差降至400微米以下。而我換了電機(jī)之后,其余誤差大部分都被消除了,他們無需再調(diào)整程序值了。”
他繼續(xù)說:“以前都是在產(chǎn)品加工后才進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測,幾乎沒有什么方法是在加工之前去分析機(jī)床的性能。最后人們終于明白我們所說問題的重要性 — 我已經(jīng)等了20年才有人聽我的。”
掌握每一臺機(jī)床的狀況
Dynamate已經(jīng)要求Scania的生產(chǎn)計(jì)劃人員根據(jù)以下5種不同的程度,將每臺機(jī)床的狀況劃分為A、B或C3個(gè)等級 —
- -安全(機(jī)床性能良好)
- -高風(fēng)險(xiǎn)重要的機(jī)床
- -大批量或加工時(shí)間長的機(jī)床
- - 多余的暫不使用的機(jī)床
- -留作未來使用的機(jī)床
在這些類別中,Dynamate設(shè)計(jì)了維護(hù)計(jì)劃的頻率和范圍,然后向Scania提供機(jī)床磨損部位以及有可能出現(xiàn)故障的場合的相關(guān)信息。QC10球桿儀對于了解哪些機(jī)床對生產(chǎn)效率和瓶頸起著關(guān)鍵性作用是必不可少的工具。
每一臺機(jī)床的諸多性能都得到了分析,包括結(jié)構(gòu)和動態(tài)性能,使Scania可及時(shí)了解需要多長時(shí)間能夠加工出好零件,哪些機(jī)床需要修理,以及在某些情況下需要更換。由于找到了問題的根本原因,而不像過去只尋求解決廢品問題這樣的治標(biāo)不治本的做法,目前Scania有更多的現(xiàn)有機(jī)床能夠生產(chǎn)出精度更高的零件,而且有效工作時(shí)間更長。
Dynamate變得越來越強(qiáng)大
Dynamate是Scania的一個(gè)全資子公司,但其業(yè)務(wù)獨(dú)立運(yùn)營。年收入從1997年的3000萬歐元增長到2004年的1.3億歐元,員工總數(shù)達(dá)到720人。他們已經(jīng)在Scania集團(tuán)以外贏得了新業(yè)務(wù),并將自己描述為一個(gè)“動態(tài)維修伙伴”,特別是與一家鋼鐵公司簽了一份5年的合同。正如Orton先生所總結(jié)的:“最大的挑戰(zhàn)是說服人們監(jiān)控機(jī)床性能是生產(chǎn)投資,而不是成本。”
提交
發(fā)揮多激光生產(chǎn)優(yōu)勢,開啟增材制造無限可能
雷尼紹機(jī)器校準(zhǔn)解決方案系列新增XK10 激光校準(zhǔn)儀
全新雷尼紹Equator? 500比對儀
雷尼紹數(shù)控機(jī)床用機(jī)內(nèi)應(yīng)用程序和智能手機(jī)應(yīng)用程序
雷尼紹:開啟未來之路